中厚板切割型試樣采用機械加工法制型試樣采

　　科標檢測內(nèi)部文檔玻璃鋼板層間剪切強度試驗 玻璃鋼板層間剪切強度試驗只包括玻璃纖維織物增強玻璃鋼板材的層間剪 切強度試驗。其方法是首先把試樣固定于夾具中間，再將其放在試驗機上，使試 樣受層間單面剪力的作用，直至使試樣破壞，根據(jù)測量破壞時的載荷，然后計算 破壞時單位剪切面上所承受的載荷值，即為材料的層間剪切強度。青島科標無機 實驗室，專注進行各類玻璃及其玻璃制品的性能檢測、成分分析，檢測結(jié)果精準， 出具檢測報告！ 各類的檢測項目主要有以下幾點：含量分析：SiO 、金屬氧化物、堿性化 物含量等；物理性能：尺寸、硬度、彈性模量、隔音系數(shù)；力學性能：抗拉強度、 脆性、彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊應力等；熱學性能：熱膨脹系數(shù)、導熱率、熱 穩(wěn)定性；光學性能：透過率、折射率、遮陽系數(shù)；電學性能：電導率、擊穿電壓 或擊穿強度、絕緣電阻、介質(zhì)常數(shù)等；化學性能：耐水性、耐久性、耐酸堿性、 耐腐蝕性、耐候性、耐熱性等；成分分析：利用定性、定量分析手段，可以 分析送檢樣品中的組成成分、元素含量、氧化物含量和填料含量。中厚板切割 1.試樣 （1）試樣的形狀和尺寸如圖2-10 所示。 （2）試樣加工時應保證 要不光滑。（3）試樣數(shù)量：每組不少于5 2.試驗條件（1）試樣制、試驗環(huán)境條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗方法總則》規(guī)定。 （2）試驗設接《試驗方法總則》規(guī)定。 科標檢測內(nèi)部文檔 （3）層間剪切夾具見圖2-11 3.試驗步驟（1）試樣制、外觀檢查和狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗方法總則》規(guī)定。（2）將合格試樣編號。測量試樣受剪面三處的寬度和高度，取算術(shù)平均值。 測量精度按《試驗方法總則》規(guī)定。 （3）將試樣裝入層間剪切夾具中， 面向上，夾持時以試樣能上下滑動為宜，不可過緊。然后把夾具放在試驗機上，使受力面A 的中心對準試驗機上壓 板中心。壓板的表面必須平整光滑。 （4）對試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞。記錄破壞載荷。 （5）有明顯內(nèi)部缺陷或不沿剪切面破壞的試樣，應予作廢。同批有效試樣不 個時應重作試驗。4.計算 層間剪切強度按式（2-12 ）計算： 科標檢測內(nèi)部文檔 5.試驗結(jié)果和試驗報告按《試驗方法總則》規(guī)定玻璃鋼板彎曲性能試驗包括 玻璃纖維織物增強玻璃鋼板材彎曲性能試驗和短切纖維增強玻璃鋼的彎曲性能 試驗。 其方法是將試樣放在試驗機上，采用三點中心加載法，使試樣受彎曲，載荷 逐漸增加，直到使試樣破壞或變形達到規(guī)定的撓度，根據(jù)測量的載荷及試樣彎曲 撓度，可以測定以下彎曲性能： 在撓度小于或等于規(guī)定撓度下呈現(xiàn)載荷或破壞的材料，測定其載 荷下或破壞時的彎曲應力（即彎曲強度）及其撓度。 在撓度等于規(guī)定撓度下不呈現(xiàn)破壞的材料，測定其規(guī)定撓度下的彎曲應 彎曲彈性模量。繪制彎曲載荷 撓度曲線。 以上測定的彎曲彈性模量為近似值。 規(guī)定撓度下的彎曲應力為：撓度等于1.5 倍試樣厚度時的彎曲應力。 1.試樣 （1）試樣的形狀圖，如圖2-8 和表2-5 所示。 采用矩形截面的條狀試樣，試樣小長度按下式計算： 科標檢測內(nèi)部文檔 2.試驗條件 科標檢測內(nèi)部文檔 3.試驗步驟 (1)試樣制、外觀檢查及狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗方法總則》規(guī)定。 (2)將合格試樣編號、劃線和測量試樣中間的工 跨距l(xiāng)內(nèi)任意三點的寬 度和厚度，取算術(shù)平均值。測量精度按《試驗方法總則》規(guī)定。 （3）調(diào)節(jié)跨距 及加載上壓頭位置，準確至0.5mm 。加載上壓頭位于支座中 間，且使上壓頭和支座的圓柱面軸線相平行。 跨距l(xiāng) 可按試樣厚度h 換算而得：l=(161)h 對很厚的試樣，為避免層間剪切破壞，跨厚比了l/h 可以取大于16 32、40.對很薄的試樣，為使其載荷落在試驗機許可的載荷量程范圍內(nèi)，跨厚比 可以取小于16，如取10 （4）將試樣放于支座中心位置上（單面加工的試樣，加工面朝上），試樣的 長度方向與支座和加載上壓頭相垂直。 （5）將測量變形的儀表置于跨距中點處，與試樣下表面接觸。施加初載（約 為破壞載荷的5%），檢查和調(diào)整儀表，使整個系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。 （6）測定彎曲載荷 撓度曲線和彎曲模量時，分級加載，級差為破壞載荷的 科標檢測內(nèi)部文檔 5%-10% （測定彎曲彈性模量時，至少分5 級加載，所施加載荷不宜超過破壞載 荷的50% 。一般至少重復測定3 次比較穩(wěn)定的變形增量）。記錄各級載荷和相應的撓度。有自動記錄裝置時，可以連續(xù)加載。 （7）測定彎曲強度時，連續(xù)加載。在撓度小于或等于 倍試樣厚度下1.5 試樣厚度下不呈現(xiàn)破壞的材料，中厚板切割記錄該撓度下的載荷。在撓度等于1.5試樣厚度 下不呈現(xiàn)載荷或破壞的材料，記錄載荷或破壞載荷。 （8）試樣呈層間剪切破壞，有明顯內(nèi)部缺陷或在試樣中間的1/3 跨距l(xiāng) 個時，應重做試驗。4.計算 （1）繪制彎曲載荷 撓度曲線。 科標檢測內(nèi)部文檔 5.試驗結(jié)果和試驗報告按《試驗方法總則》規(guī)定 玻璃鋼板壓縮性能試驗包括玻璃纖維織物增強玻璃鋼板材壓縮性能試驗和短切 玻璃纖維增強玻璃鋼板材的壓縮性能試驗。其方法是將試樣放在試驗機上，使試 樣在軸向載荷作用下受到軸向壓縮，并使載荷逐漸增加直至破壞。根據(jù)測量的載 荷及試樣的變形，然后計算材料的壓縮強度和壓縮彈性模量。 1.試樣 （1）試樣有兩種類型，其形狀和尺寸見圖2-7 和表2-4 型試樣為矩形截面的棱柱體。試樣厚度h小于10mm 時，寬度b 100.2mm；試樣厚度h 大于10mm 時，寬度b 取厚度尺寸。 型試樣為圓柱 科標檢測內(nèi)部文檔 形，直徑不大于16mm 測定壓縮強度時，長細比λ取10 。若試驗過程中有失穩(wěn)現(xiàn)象可取6 測定壓縮彈性模量時，長細比λ取15 或根據(jù)測量變形的儀表而定。 型試樣采用機械加工法制；型試樣采用模塑法制。并要保證 試樣上下端面互相平行，且與軸線垂直，不平行度應小于試樣高度的0.%。 （3）試樣數(shù)量每組不少于5 2.試驗條件（1）試驗環(huán)境條件、試驗設按《試驗方法總則》規(guī)定。 （2）試驗機的加載壓頭應平整、光滑，并具有可調(diào)整上下壓板平行度的球形支 科標檢測內(nèi)部文檔3.試驗步驟 （1）試樣制、試樣外觀檢查和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗方法總則》規(guī)定。 （2）將合格試樣編號，測量試樣任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。測 量精度按《試驗方法總則》規(guī)定. （3）安放試樣，使試樣的中心線與試驗機上、下壓板的中心對準。 （4）加載速度按上述規(guī)定調(diào)好。 （5）測定壓縮彈性模量時，在試樣高度中間位置安放測量變形的儀表，施加 初載（約5% 的破壞載荷），檢查并調(diào)整試樣及變形測量系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)處于 正常工作狀態(tài)以及使試樣兩側(cè)壓縮變形比較一致。然后以一定的間隔施加載荷， 記錄相應的變形值。至少分五級加載，所施加的載荷不宜超過破壞載荷的50%。 一般至少重復3 次穩(wěn)定的變形增量。（6）測定壓縮強度時，對試樣施加均勻、連續(xù)的載荷，直到破壞（或達到 大載荷），記錄破壞載荷（或載荷）。 （7）有明顯內(nèi)部缺陷或端部擠壓破壞的試樣，應予作廢。中厚板切割同批有效試樣,不足 個時，應重做試驗。4.計算 科標檢測內(nèi)部文檔
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